威海性價比高的濕式除塵器廠家

的使用范圍是非常廣泛的，而且也是一種經(jīng)濟實用的產(chǎn)品。他們屬于一種小型的產(chǎn)品，結構比較簡單緊湊，而且安裝起來也非常的簡單，方便，在后期的維護方面也更加的省時省力。該產(chǎn)品在水泥廠中經(jīng)常可以看到，除塵效果非常的高。他們利用各種輸送設備排放和揚塵的原理手段，在多機組合的狀態(tài)下面可以連續(xù)的工作。是整個系統(tǒng)當中非常重要的一員。他們本身就有一種自動清灰裝置。只要在規(guī)定的時間內(nèi)進行一些簡單檢查的，可以進行應用。

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布袋除塵器在投運和停機時間較長再啟動前，都對布袋進行預噴涂，即在布袋外表面預先噴涂一層保護層，以防細灰塵進入濾布內(nèi)堵塞孔隙而又難清出，同時避免鍋爐用油點火時，油煙中的焦油類物質(zhì)堵塞濾袋。的預除灰：在機組啟動或低負荷穩(wěn)燃時需要使用燃油，為了避免不燃燒的油煙粘袋而造成堵塞，在袋式除塵器投入使用前，對新布袋應進行預除塵，而對老濾袋則不清灰，以的灰塵層。同時在場地條件許可的情況下，如煙氣連接管道較短，則宜考慮設置的阻火裝置，以免未燃燒的煤粉燒穿布袋。停機：袋式除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫。如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。

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電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。

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布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應為濾袋清灰，應注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應為所有濾袋清灰，并利用引風機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結和腐蝕，同時關閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

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濕式除塵器人工測量孔在施工時，違反施工工藝，先做防腐層，后開人工測量孔，造成焊接時，燒壞局部防腐層，防腐層損壞后，鍋爐煙氣腐蝕碳鋼板，造成泄漏。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)采用堵漏靈+玻璃絲布的方法，從外部進行臨時堵漏。(2)利用機組檢修的機會，從內(nèi)部進行修復，以腐蝕穿孔點為圓心使用測厚儀檢查周邊壁板厚度情況，對無法達到原設計厚度部分應進行更換，更換前現(xiàn)場進行噴砂底涂，更換后重新進行防腐補強處理。

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1) 建造電除塵器一次投資費用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應小于20g/m3;4)對制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設備。6) 占地面積較大。